定冷水樹脂的工作原理與選用發電機內冷水專用樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發生產的一種即用型專用樹脂，現場在電廠系統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發電機內冷循環水的處理。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優勢，通過提高內冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內冷卻水質及系統技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發電機內冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發電機內冷水指標要求。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水樹脂的工作原理與選用

　　一、離子交換樹脂的工作原理

　　離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基團。一般情況下，常規的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。

離子交換樹脂

　　當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫作“再生"。

　　由于實際工作的需要，軟化水設備的標準工作流程主要包括：工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

離子交換樹脂

　　二、離子交換樹脂的選用

　　在離子交換水處理的設計中，應根據原水的水質。對出水水質的要求，離子交換樹脂基本性能及離子交換設備性能，通過技術經濟比較，合理的選用離子交換樹脂。

離子交換樹脂

　　三、離子交換樹脂的保管

　　在新樹脂使用前與舊樹脂停用時，均采用適當的保管措施，否則會直接影響樹脂的使用壽命，和其交換容量。樹脂在出廠時，其含水量是飽和的，在貯存保管過程中，必須防止水分消失。如發現樹脂變干時，切忌將樹脂直接置于水中浸泡，而應將它置于飽和食鹽水中浸泡，使樹脂緩慢膨脹，然后再逐漸稀釋食鹽溶液。樹脂的貯存時間不易過長，好不要超過一年。尤其是陰離子交換樹脂可能因交換基因的分解，而降低樹脂的交換容量。

　　防止樹脂受凍和受熱。一般貯存樹脂的環境溫度為5-40℃。若在0℃以下，會使樹脂內水分冰凍，影響質量。若溫度低于5℃，又無保溫條件，這時可根據食鹽溶液與冰凍點的關系，選用一定的濃度的食鹽溶液，將樹脂置于其中浸泡，使之達到防凍的目的。