電鍍廢水除鉻樹脂的交換劑層阻力與膨脹率他的特點有：
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達10~16，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進行清洗
5.適用范圍較廣，主要應用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應條件寬，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附，*小的金溶液濃度可以達到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用，減少不必要的浪費和損失  電鍍廢水除鉻樹脂的交換劑層阻力與膨脹率1、交換劑層阻力

　　順流離子交換器通過床層的阻力損失數(shù)據(jù)一般由試驗得出，也可由經(jīng)驗公式估算。

離子交換樹脂

　　2、反洗樹脂膨脹率

　　順流再生設備反洗與逆流再生設備反洗(包括小反洗與大反洗)都是從樹脂層下部進水，使樹脂層松動并沖洗去除截留在樹脂層表面的懸浮物和碎樹脂，以提高樹脂的再生效率。混床通過反洗使陽、陰樹脂分層。反洗時，樹脂層處于懸浮狀u"，增加了樹脂層的孔隙度，相應層高要比原來增加，設計設備本體總高度要考慮反洗樹脂膨脹高度。不同樹脂、不同水溫在同樣反洗強度下，樹脂膨脹率是不同的，目前一般反洗樹脂膨脹率都控制在80~100左右。

　　為了防止反洗流量控制不當，造成樹脂流失可采取在反洗排水管上裝反先流量控制器的措施。由于離子交換器的反洗流量小于運行進、出水量，因此可在進、出水裝置上裝設濾網(wǎng)或采用雙流量水帽，這種水帽內裝有一個小球，反洗時小球上浮改變出水面積，控制反洗流量。反洗結束后，樹脂還處于懸浮狀態(tài)，需要重力沉降后進行再生。對陽樹脂約需5min，陰樹脂約需10min。一般為避免稀釋再生劑采用放水沉降。鈉離子交換器采用鹽溶解器再生時，不采用放水沉降，因鹽溶解器匆期鹽液體濃度很高。

離子交換樹脂

　　3、離子交換器的運行周期T

　　運行周期為單臺離子交換器從再生投人運行后到失效為止所經(jīng)過的時間。運行周期與每臺離子交換器的出力、系統(tǒng)組合(并聯(lián)母管制與串聯(lián)單元制)、再生需要時間、再生方式等因素有關。除鹽系統(tǒng)再生總需時間約4h，每臺離子交換器的運行周期不應小于8h(具體根據(jù)自動操作或手動操作條件決定)，這樣單臺離子交換器一天再生不超過2次。運行周期的計算。

離子交換樹脂

　　4、離子交換劑工作交換容量

　　離子交換劑工作交換容量與交換劑性能、運行條件、再生方式、進水水質、失效終點等因素有關，在設計選擇系統(tǒng)時，主要采用相近的運行經(jīng)驗數(shù)據(jù)和制造廠提供的資料。強型樹脂的工作交換容量。在一級除鹽系統(tǒng)中，也有采用工作交換容量大的丙烯酸系陰離子，這是在交聯(lián)丙烯酸骨架上帶有季餒基〔-N(CH3)30H]的強堿性陰離子交換樹脂，商品牌號為213，其理化性能與應用。