鍋爐軟化水樹脂的處理工藝與操作步驟

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鍋爐軟化水樹脂的處理工藝與操作步驟
                 

　　混床處理工藝的設備包括混合離子交換器和體外再生設備。其中體外再生設備主要包括樹脂分離器、陰(陽)樹脂再生器、樹脂貯存塔、混雜樹脂塔和酸堿再生設備。國內混床處理工藝主要特點體現在樹脂分離再生工藝上。樹脂的分離再生工藝有三種。

混床樹脂

　　混床再生操作步驟

　　一、分層：分層是將已經飽和失效(或未再生)的，還呈混合狀的混合陽陰離子交換樹脂分開，以便再生。一般采用反洗的方法。分層前，可由下而上，以一定流速，通入床內樹脂體積1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h，時間約為20分鐘。

　　二、配酸堿：按照4BV體積的要求，分別配置3-5%濃度的HCl及3-5%濃度的NaOH，供再生時使用。

混床樹脂

　　三、同步轉型：同步轉型是將已經飽和失效的M+型陽離子交換樹脂及R-型陰離子交換樹脂同時轉型成H+型陽離子交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂，使其恢復離子交換功能。同步轉型時，給混床內上半部的R-型陰離子交換樹脂通入3-4倍體積3-5%濃度的NaOH，給混床內下半部的M+型陽離子交換樹脂通入3-4倍體積4-5% 濃度的HCl。同步轉型時間約60分鐘。要點是：調節中排閥，控制中排出水的流量，必須使液位始終保持在上視鏡的中部—在陰離子交換樹脂表面上約5cm處。

　　四、同步置換沖洗：同步轉型完畢，用反滲透淡水繼續分別由上、下同步給混床慢速注水，進行置換沖洗陰、陽離子交換樹脂，以延長化學反應時間，節約化學再生劑的用量。同步置換沖洗時間約20分鐘。

混床樹脂

　　五、同步沖洗：置換沖洗完畢，轉入同步沖洗，洗掉多余的再生劑。用反滲透淡水繼續分別由上、下同步給混床注水，進行沖洗陰、陽離子交換樹脂。至中排管出水電導率小于混床進水，同時中排管出水PH接近中性。同步沖洗時間約20分鐘。

　　六、氣沖混合：陰、陽樹脂的混合的壓縮空氣應經過凈化處理，防止油類雜質污染樹脂，壓縮空氣壓力一般采用0.1-0.15Mpa，流量為2.0-3.0m3/(m2·s)。混合時間主要看樹脂是否混合均勻，一般為0.5-2min，時間過長易磨損樹脂。混脂完畢，應快速排水，防止樹脂再次分層。