陰離子交換樹脂不用時該如何儲存

　　陰離子交換樹脂與大孔吸附樹脂生產(chǎn)完成并經(jīng)檢驗合格后，會嚴格按照要求進行包裝入庫。成品樹脂包裝一般采用內(nèi)、外兩層包裝，內(nèi)層包裝一般采用干凈且有一定強度的透明塑料袋封裝，以保持樹脂潔凈、防污染、防止樹脂失水;外層包裝因用戶要求不同而采用塑料編織袋、噸袋、塑料桶等進行封裝，起到保護樹脂、防止樹脂受污的作用。

　　樹脂的存儲

　　1. 樹脂未使用狀態(tài)下的儲存

　　樹脂儲存過程中應保持內(nèi)、外包裝完整，防凍、防暴曬、防雨淋，于室溫環(huán)境下避光保存。

　　包裝因素：

　　樹脂的內(nèi)、外包裝可有效保護樹脂免受污染、損失與水分流失，如果樹脂包裝破損或敞開，一方面可能導致樹脂外漏受污，且散落的樹脂顆粒會導致地面易滑，帶來樹脂損失的同時，也會給現(xiàn)場人員的安全帶來隱患(存在滑倒跌落風險);另一方面，樹脂長期暴露于空氣中，不但存在樹脂發(fā)生物理、化學、生物污染而變質(zhì)的可能，也會導致樹脂表面與內(nèi)部水汽蒸發(fā)，引起樹脂失水，影響樹脂性能的風險。因此，無論何種樹脂，一旦打開包裝，應盡快投入使用;未使用的樹脂應重新封裝保存(可使用原有包裝，但須注意包裝完好與潔凈)。樹脂儲存過程中一旦發(fā)現(xiàn)包裝破損，應及時進行包裝修補或倒換包裝。

　　需要特別注意的是，一旦發(fā)現(xiàn)樹脂因失水而變得干燥，切不可直接用水進行潤濕，以免樹脂快速溶脹而導致骨架斷裂，產(chǎn)生樹脂破碎。而是應該向樹脂中慢慢加入濃鹽水，靜置1小時以上，以使樹脂內(nèi)、外溶液體系達到平衡，再通過連續(xù)處理的方式逐步降低鹽水濃度，實現(xiàn)鹽水的置換，后再用純水清洗干凈。對于干燥程度較高的樹脂，建議可在實驗室行包括鹽水濃度、加入速度、平衡時間等工藝參數(shù)的優(yōu)化論證，確定工藝后再進行規(guī)模化處理。

　　溫度因素：

　　樹脂適宜的儲存溫度為5-40℃，并確保紫外線不會接觸外包裝，應避免將樹脂放置于散熱器、冷庫、鍋爐旁等溫度環(huán)境場所。如果儲存或運輸環(huán)境不可避免的會遭遇低溫，應對樹脂進行飽和鹽水的置換處理，再進行封裝，防止樹脂內(nèi)、外結(jié)凍;如果樹脂因任何原因凍結(jié)，應該讓其自然解凍。

　　2. 樹脂裝填使用后的停運儲存

　　樹脂裝填正常使用后，如因系統(tǒng)檢修或季節(jié)性停產(chǎn)等原因停用，需要對樹脂進行充分再生處理與水洗后，再進行密封保存(為防止樹脂長時間儲存而染菌，很多情況下會將樹脂保存于10%的NaCl鹽水中或10%的NaCl + 2%的NaOH堿鹽水中)。

　　注水保存防失水:

　　對于短時間儲存在樹脂柱內(nèi)的樹脂，應對樹脂進行充分再生處理與水洗后，向柱內(nèi)注入一定量的清潔去離子水對樹脂進行保存，須保持一定的液面層高度(液面層穩(wěn)定高于樹脂床層2cm以上)。

　　鹽水置換防凍:

　　如遇停運期間恰為冬季或環(huán)境溫度較低，為了防止樹脂儲存期間凍結(jié)，對樹脂進行充分再生處理與水洗后，應用鹽水進行過柱浸泡，對樹脂床層與樹脂內(nèi)部進行鹽水置換保存，后期恢復運行之前，再用潔凈的去離子水進行清洗置換。

　　鹽水(或堿鹽水)浸泡防止染菌

　　樹脂長時間儲存在樹脂柱中存在藻類、細菌等微生物滋生的風險，為了有效抑制該問題的發(fā)生，可對樹脂進行充分再生與清洗(使樹脂保持清潔狀態(tài))后，用10%的NaCl鹽水或10%的NaCl + 2%的NaOH堿鹽水過柱浸泡置換處理后，將樹脂保存在相應的鹽水或堿鹽水中，可有效抑菌。